デルタ エンジニアリングは、袋詰め機で新しい溶接システムを開発し、DIN EN 11607-1 に準拠した完全に密閉された袋を実現しました。 この方法には、色付きの水を入れたバッグのテストが含まれます。

マシン
以下のデルタエンジニアリングトリミングマシンの調整、プロセス、および設計手順:

DC100
DC150
これらの機械は、丸い開口部を持つ瓶のトリミング用に設計されています。

重量チェッカーは、梱包された商品の重量を検査するための自動または手動の機械です。 これは通常、生産プロセスの最終段階で見られ、商品のパックの重量が指定された制限内にあることを確認するために使用されます。 許容範囲外にあるパックは、自動的にラインから外されます。

押出ブロー成形におけるネックキャリブレーションの問題のチェックは、当社の製品を使用して簡単に行うことができます。 DVT100。 ボトルに水を入れて逆さにし、首に水漏れがないかどうかを数時間待つのではなく、 DVT100 より良い代替手段です。
キャップのリークテストは非常に簡単な方法で行うことができます。

DVT100

水曜日、12月2014 by
ボトル密閉試験機

ボトル密閉テストユニット

デルタエンジニアリングは、非常にシンプルなボトル密閉テストユニットを開発しました。 これは、水を満たしたボトルをティッシュの上に置く真空チャンバーで構成されており、最小の漏れでもそれを示します。
ユニットが閉じられて作動すると、真空状態が開始されます。 希望の真空度が達成されると、省エネシステムが作動し、空気の消費が停止されます。
これにより、生産時にボトル キャップの密閉性をテストできるため、顧客からの苦情をすべて回避できます。

袋詰めホイスト

デルタ エンジニアリングは、いくつかの新しい袋詰めツールを開発しました。既存の機械に追加するシンプルなツールで、フィルム交換作業中にベース フィルム ロールの位置決めをより簡単に行うことができます。 溶接システムとともにロールを数本保管できるキャリッジ。 興味がある ? 弊社営業部までメールでお問い合わせください

EBM

金曜日、25月2016 by
押出ブロー成形

押出ブロー成形 (EBM) では、プラスチックを溶融し、中空チューブ (パリソン) に押し出します。 次に、このパリソンを冷却した金型に密閉して捕捉します。 次にパリソンに空気を吹き込み、中空のボトル、容器、または部品の形状に膨張させます。 プラスチックが十分に冷えた後、金型が開かれ、部品が取り出されます。

返却用梱包ソリューション – 平らなプラスチック シート 長年にわたり、当社はパートナーと協力して、お客様向けにさまざまな梱包ソリューションを開発してきました。そのほとんどの場合、投資収益率がかなり高いため、主に返却可能な梱包ソリューションに焦点を当てています。 この記事で最初に取り上げるのは「リターナブルプラスチックフラット」です。

HDPE

金曜日、25月2016 by
HDPE は SPI 樹脂 ID コード 2 を持っています

高密度ポリエチレン (HDPE) または高密度ポリエチレン (PEHD) は、石油から作られたポリエチレン熱可塑性プラスチックです。 パイプに使用される場合は「アルカテン」または「ポリエチレン」と呼ばれることもあります。 高い強度対密度比を備えた HDPE は、プラスチックボトル、耐食性配管、ジオメンブレン、プラスチック木材の製造に使用されます。 HDPE は一般的にリサイクルされており、その樹脂識別コード (以前はリサイクル シンボルとして知られていました) として番号「2」が付いています。

フラットシート - プラスチックパレット

高効率な回線を実現したい場合、冗長回線設計は非常に重要です。 この記事は高速 PET 袋詰めラインに関するもので、witch はこのように設計されています。 OEE の定義と実際的な解釈、袋詰めとパレットの安定性の利点、最後にラインの概念について詳しく説明します。

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