UDK481

必要

一貫した高品質のボトルを顧客に提供することを保証するには、次のことが重要です。 プロセスの変更を即座に検出. そうすることで、無駄にならなければならないボトルをすでに大量に生産した後に問題があることに気付くのではなく、問題を解決するためにすぐに行動を起こすことができます。

ブロー成形における徹底した品質管理プロセスの XNUMX つの側面は、トップ ロード テストを行うことです。

しかし何ですか トップロードテスト?
びんのつぶれにくさを調べるための圧縮試験です。 これは、瓶詰め工程、輸送、保管におけるボトルの性能を決定する重要なパラメーターです。

トップ ロード テストに加えて、ボトルの高さの測定、そしてもちろんリーク テストも、一流の品質管理の重要な側面です。
そのため、デルタエンジニアリングは新しい、 品質管理の革新的な方法 これらすべてのテストを組み合わせて、プロセスの変更をオンザフライで検出できます。
 

テクノロジー

そのおかげ 特許取得済みの「オールインワン」テクノロジー、XNUMXつのテストヘッドが実行できます 4種類のインライン試験を同時に:

1. 非破壊インライントップロード検査: 弱い壁や材料の分布の悪さを検出する
2. ボトル高さ測定: ボトルの高さを監視する
3. 圧力減衰リーク試験 (オプション): 中規模から大規模のリークを検出するため
4. 高電圧リークテスト (オプション): 圧力減衰では検出できないゲート領域の非常に小さな漏れ (マイクロクラック) の検出、または HDPE/PP の薄い領域の検出。 絶縁測定により、検出範囲がどんなに小さくても、この技術はあらゆるクラックを検出できます。

 
UDK481 には 1 つのテスト ヘッドがありますが、トップ ロード テスターに​​は 2 つ、3 つ、または 4 つのテスト ヘッドも用意されています。