計量をチェックする

A チェック秤 梱包された商品の重量を検査するための自動または手動の機械です。 これは通常、ファイルの終端で見つかります。 生産工程 商品のパックの重量が指定された制限内にあることを確認するために使用されます。 どれでも パック 許容範囲外にあるものは自動的にラインから外されます。

重量チェック計量機は、500 分間に XNUMX 個を超える品目を計量できます (カートンのサイズと精度の要件によって異なります)。 重量チェッカーは次の用途で使用できます。 金属探知機 & X線装置 パックの他の属性をチェックし、それに応じて処理できるようにします。

典型的なマシン

自動重量チェッカーには一連の コンベアベルト。 これらの重量チェッカーは、次のようにも知られています。 ベルト計量器、インモーションスケール、コンベアスケール、ダイナミックスケール、インラインスケール。 フィラー用途では、これらは次のように呼ばれます。 スケールをチェックする。 通常、ベルトまたはチェーン ベッドは XNUMX つあります。

• パッケージの速度を変更し、計量に必要な速度までパッケージを上下させるインフィード ベルト。 インフィードは、製品間のギャップを計量に最適な距離に設定するインデクサーとしても使用されることがあります。 計量のために製品を位置決めするための特別なベルトまたはチェーンが付いている場合があります。

• 計量ベルトです。 これは通常、ひずみゲージ ロード セルまたはサーボ バランス (フォース バランスとも呼ばれる)、あるいはスプリット ビームとして知られる重量トランスデューサに取り付けられます。 一部の古い機械では、重量測定を行う前に計量ベッドのベルトを一時停止する場合があります。 これにより、回線速度とスループットが制限される可能性があります。

• 許容範囲外のパッケージをコンベアラインから取り除く方法を提供するリジェクトベルト。 拒否される内容はアプリケーションによって異なる場合があります。 小型製品をベルトから吹き飛ばすためにエアアンプが必要な場合もありますが、重い用途ではリニアまたはラジアルアクチュエータが必要です。 一部の壊れやすい製品は、製品がビンや他のコンベヤーに静かに滑り込むことができるように、ベッドを「落とす」ことによって拒否されます。

高速精密スケールには、電磁力復元 (EMFR) を使用したロードセルが適しています。 この種のシステムは誘導コイルを充電し、電磁場内で計量ベッドを効果的に浮かせます。 重量が加わると、そのコイルを通る鉄材料の動きが、物体の重量に比例してコイル電流の変動を引き起こします。 使用されるその他の技術には、ひずみゲージや振動ワイヤ ロードセルなどがあります。

正確な重量の読み取りを保証するために、内蔵コンピュータは通常、パッケージが計量ベッド上にある間、トランスデューサーから多くの重量の読み取り値を取得します。

キャリブレーションは非常に重要です。 通常、乾燥窒素で加圧された（海面で加圧された）隔離されたチャンバー内にあるラボスケールは、物体の重量をプラスまたはマイナス 100 グラムの範囲内で計測できますが、周囲の気圧が要因となります。 動きがない場合にはこれは簡単ですが、動いている場合には、計量ベルトの動きからの騒音、振動、空調や冷蔵庫など、隙間風を引き起こす可能性のある明白ではない要因が存在します。 ロードセルにトルクがかかると、読み取り値が不安定になります。

動的な動作中の重量チェッカーがサンプルを採取し、分析して一定期間にわたる正確な重量を算出します。 ほとんどの場合、荷物の通過を知らせる光学 (または超音波) デバイスからのトリガーがあります。 トリガーが作動すると、パッケージが計量ベッドの「スイートスポット」（中心）に移動して重量をサンプリングできるように遅延が設定されます。 重量は指定された期間にわたってサンプリングされます。 これらの時間のどちらかが間違っていると、重量が間違ってしまいます。 これらのタイミングを予測する科学的な方法はないようです。 一部のシステムにはこれを行うための「グラフ化」機能がありますが、一般的には経験に基づいた方法が最も効果的です。

• コンベア速度で移動しながら、許容範囲外のパッケージを通常の流れから取り除くことを可能にするリジェクトコンベア。 拒否メカニズムは、いくつかのタイプのうちの XNUMX つです。 これらの中には、ベルトからリジェクトパックを横方向に押す単純な空気圧プッシャー、パックを横方向に掃く方向転換アーム、およびパックを垂直に方向転換するために下降または上昇するリジェクトベルトがあります。 一般的な重量チェッカーには通常、許容範囲外のパックを収集するためのビンが付いています。 仕様外のアイテムがコンベア ベルトに戻されるのを防ぐために、これらのビンにはロックが付いている場合があります。

公差法

いくつかある 公差 メソッド：

• 指定された重量を下回る重量が拒否される伝統的な「最小重量」システム。 通常、最小重量はパックに印刷されている重量、または水分を含む商品の蒸発などの製造後の重量損失を考慮してそれを超える重量レベルです。 大手卸売会社は、顧客が支払った金額の製品を確実に受け取れるよう、出荷される製品の正確な重量検査を義務付けています。 これらの卸売業者は、不正確に充填された荷物に対して高額の料金を請求します。

• 　 ヨーロッパの平均体重システム これは「パッカーズ ルール」として知られる XNUMX つの特定のルールに従います。
• その他の出版物 規格 NIST ハンドブック 133 などの規制

データ収集

欧州平均重量システムでは、重量チェッカーによって収集されたデータがアーカイブされ、検査に利用できるようにするという要件もあります。 したがって、最新の重量チェッカーのほとんどには、実際のパック重量と派生データをホスト コンピュータにアップロードできるようにするための通信ポートが装備されています。 このデータは、プロセスの微調整や生産パフォーマンスの監視を可能にする管理情報としても使用できます。

イーサネットポートなどの高速通信を備えた重量チェッカーは、同じ製品を生産する生産ラインのグループをXNUMXつの生産ラインとみなして重量管理を行うことができるように、グループ化することができます。 たとえば、低い平均重みで実行されているラインを、高い平均重みで実行されている別のラインで補完して、XNUMX つのラインの合計が依然としてルールに準拠するようにすることができます。

別の方法は、異なる重量公差のバンドをチェックするように重量チェック機をプログラムすることです。 たとえば、有効な総重量は 100 グラム ±15 グラムです。 これは、製品の重量が 85 g ～ 115 g であることを意味します。 ただし、10,000 日に 110 パックを生産し、ほとんどのパックが 100 g である場合、85 kg の製品が失われることは明らかです。 XNUMX g に近い重量で走ろうとすると、拒否率が高くなる可能性があります。

例: 重量チェッカーは、5 g までの分解能で 1 つのゾーンを示すようにプログラムされています。

1. 拒否中…。 製品の重量が84.9g以下であること
2. OK の場合……製品の重量は 85 g ですが、95 g 未満です
3. 有効…………製品の重量は 96 g ですが、105 g 未満です
4. OK以上……製品重量105g以上114g未満
5. 過剰拒否.... 製品の重量が制限 115 g を超えています

ゾーン重量計量機としてプログラムされた重量計量機を使用すると、ローカル統計だけでなくネットワーク経由のデータ収集により、梱包への流れをより適切に制御するために上流の機器の設定をチェックする必要があることがわかります。 場合によっては、ダイナミックスケールがフィラーにリアルタイムで信号を送信し、樽、缶、袋などへの実際の流れを制御します。多くの場合、重量チェッカーには、表示するためにさまざまなライトを備えたライトツリーが付いています。各製品のゾーンウェイトの変動。

このデータは、上流の充填機または包装機に問題が存在するかどうかを判断するために使用できます。 重量チェッカーは、パッケージに入れる量を増減する信号を機械に送信できます。 これにより、生産者は見返りの量をより適切に制御できるようになるため、検査計量機に関連する見返りが得られる可能性があります。 牛ひき肉と包装の節約を概説する重量チェッカーのケーススタディをご覧ください。

アプリケーションの考慮事項

重量チェッカで達成できる速度と精度は、次の影響を受けます。

アプリケーション

インモーションスケールは、何千ものタスクを実行できるように設計できる動的機械です。 一部の製品は、完成したパッケージ製品全体が目標重量内に収まることを確認するために、コンベア ラインの終端で単純なケース計量機として使用されます。

動いている コンベア 重量チェッカーは、マニュアルやその他の付属品が欠けている携帯電話のパッケージなど、キットの欠落部分を検出するために使用できます。 重量チェッカーは通常、搬入するコンベヤチェーンと、事前に梱包する出力で使用されます。 コンベア 鶏肉加工工場のチェーン。 鳥が鳥の上に来ると体重が計られます。 コンベア、最後に処理と洗浄を行った後、ネットワークコンピュータは鳥が水を吸収しすぎたかどうかを判断し、さらに処理されるにつれて水分は排出され、鳥は目標体重以下になります。

高速 コンベア スケールを使用すると、複数のパックを箱に詰めるコンベヤー機械に入る別の速度に達する前に、製品の速度を上げたり下げたりしてパック間の距離を変更することで、ライン上の製品のペースやピッチを変更できます。 「ピッチ」は、製品がコンベアラインを前縁から前縁まで下降するときの寸法です。

重量チェッカーは、各パッケージの重量と立方寸法を読み取る機能を含め、パックを数えたり、出荷用パレットに載せられる箱の総重量 (合計) を数えたりするために使用できます。 コントローラ コンピュータは、製品の出荷を通じて重量、立方寸法、出荷先住所、およびマシン ID のその他のデータを識別するための出荷ラベルとバーコード ラベルを印刷できます。 貨物の受け取り重量チェック担当者は、バーコード スキャナでラベルを読み取り、貨物が運送業者が荷主の積み込みドックから荷物を受け取る前の状態であるかどうかを判断し、箱が紛失していないか、何かが盗まれていないかどうかを判断します。輸送中に壊れた。

重量チェッカーは次の目的にも使用されます。 品質管理。 たとえば、ベアリングを機械加工するための原材料は、プロセスを開始する前に計量され、プロセスの後、品質検査官は仕上げプロセスで一定量の金属が除去されることを期待します。 完成したベアリングは重量チェックされ、重量が過大または過小なベアリングは物理検査で拒否されます。 これは、検査官にとって利点です。検査官は、拒否されなかったものは機械加工許容範囲内にあるという高い確信を持つことができるからです。 一般的な用途は、洗剤の包装に使用されるボトルが完成した包装機の要件を満たすように、プラスチック押出機を絞ることです。

品質管理 重量チェッカーを使用できます 非破壊検査 共通の方法で完成品を確認する 評価方法 ベアリングのグリースやハウジング内のローラーの欠落など、「完成品」から欠落している部品を検出します。

重量チェッカーは、金属検出器、X 線装置、オープンフラップ検出、バーコード スキャナ、ホログラフィック スキャナ、温度センサー、視覚検査装置、製品間のタイミングと間隔を設定するタイミング ネジ、インデックス ゲートとラインへの濃縮ダクトを備えて構築できます。製品をコンベア上の指定された領域に上げます。 工業用モーションチェッカウェイジャーは、数分の１グラムから何キログラムもの製品までを選別できます。 英国単位では、これは 100 分の 500 オンス未満から XNUMX ポンド以上まであります。 専門の重量チェッカーは民間航空機の重量を測定し、その重心を見つけることもできます。

重量チェック機は非常に高速で動作し、100 グラム未満の重さの製品を 200m/m (メートル/分) 以上で処理し、医薬品や 100 ポンドの農産物袋などの材料を XNUMXfpm(フィート/分) 以上で処理します。 さまざまな形やサイズで設計でき、天井から吊り下げたり、中二階に設置したり、オーブンや冷蔵庫で使用したりできます。 搬送媒体としては、工業用ベルト、低静電気ベルト、自転車チェーンに似たチェーン (しかしはるかに小さい)、または任意の幅の連結チェーン ベルトなどがあります。 特殊な素材、さまざまなポリマー、金属などで作られたチェーンベルトを使用することができます。

重量チェッカーは、クリーンルーム、乾燥雰囲気環境、湿潤環境、農産物納屋、食品加工、薬品加工などで使用されます。重量チェッカーは環境の種類によって指定され、洗浄の種類が使用されます。 通常、農産物用重量チェッカーは軟鋼で作られており、漂白剤などの刺激の強い化学薬品で洗浄されるものは、ロードセルも含めすべてステンレス鋼の部品で作られています。 これらの機械には「完全洗浄」というラベルが付けられており、洗浄環境に耐えられるようにすべての部品とコンポーネントが指定されている必要があります。

重量チェッカーは、一部の用途では非常に長期間 (24 時間 7 日) にわたって操作されます。 一般に、コンベヤラインは、メンテナンスが必要な場合、または非常停止と呼ばれる緊急停止がない限り、停止しません。 高密度コンベヤラインで動作する重量チェック装置には、非常停止が発生した場合に、非常停止が解除されてリセットされるまですべてのモーターに供給されるすべての電力が確実に遮断されるように、設計に多数の特別な装置が組み込まれている場合があります。