PP

ポリプロピレン (PP）、 としても知られている ポリプロピレンであり、 　 などの幅広い用途に使用されるポリマー 包装とラベリング、繊維製品（ロープ、保温下着、カーペットなど）、文房具、プラスチック部品およびさまざまな種類の再利用可能な容器、実験室設備、スピーカー、自動車部品、およびポリマー紙幣。 モノマープロピレンから作られる付加ポリマーであり、頑丈で、多くの化学溶剤、塩基、酸に対して非常に耐性があります。

2013 年のポリプロピレンの世界市場は約 55 万トンでした。

名
IUPAC名: ポリ(プロペン)
他の名前： ポリプロピレン; ポリプロピレン; ポリプロペン 25 [USAN]; プロペンポリマー; プロピレンポリマー; 1-プロペン
識別子
CAS番号	9003-07-0
プロパティ
化学式	(C3H6)n
密度	0.855 g / cm3、 まとまりのない 0.946 g / cm3、結晶質
融点	130 ～ 171 °C (266 ～ 340 °F; 403 ～ 444 K)
特に明記されていない限り、データは材料の資料に記載されています。 標準状態 (25 °C [77 °F]、100 kPa で)。

化学的および物理的性質

ポリプロピレンは多くの点、特に溶液挙動と電気特性においてポリエチレンに似ています。 追加的に存在するメチル基により、機械的特性と耐熱性が向上しますが、耐薬品性は低下します。 ポリプロピレンの特性は、分子量と分子量分布、結晶化度、コモノマー (使用する場合) の種類と割合、および等方規則性に依存します。

機械的性質

PP の密度は 0.895 ～ 0.92 g/cmXNUMX です。 したがって、PP は、 商品プラスチック 密度が最も低い。 密度が低くなると、 成形部品 より軽量で、特定の質量のプラスチックのより多くの部分を生産できます。 ポリエチレンとは異なり、結晶領域と非晶質領域の密度の違いはわずかです。 ただし、ポリエチレンの密度はフィラーによって大幅に変化する可能性があります。

PP のヤング率は 1300 ～ 1800 N/mm² です。

ポリプロピレンは通常、特にエチレンと共重合すると丈夫で柔軟になります。 これにより、ポリプロピレンを エンジニアリングプラスチック、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ABS）などの材料と競合します。 ポリプロピレンはかなり経済的です。

ポリプロピレンは耐疲労性に優れています。

熱特性

ポリプロピレンの融点には範囲があるため、示差走査熱量測定チャートの最高温度を見つけることによって融点が決定​​されます。 完全にアイソタクティックな PP の融点は 171 °C (340 °F) です。 市販のアイソタクチック PP の融点は、アタクチック材料と結晶化度に応じて 160 ～ 166 °C (320 ～ 331 °F) の範囲です。 結晶化度 30% のシンジオタクチック PP の融点は 130 °C (266 °F) です。 0 °C 以下では、PP は脆くなります。

ポリプロピレンの熱膨張は非常に大きいですが、ポリエチレンよりも若干小さいです。

化学的特性

ポリプロピレンは、強力な酸化剤を除いて、室温では脂肪およびほぼすべての有機溶媒に対して耐性があります。 非酸化性の酸・塩基はPP製の容器で保管できます。 高温では、PP は低極性溶媒 (キシレン、テトラリン、デカリンなど) に溶解できます。 第三級炭素原子のため、PP は PE よりも化学的耐性が低くなります (マルコフニコフ則を参照)。

ほとんどの市販のポリプロピレンはアイソタクチックであり、次の中間レベルの結晶化度を持っています。 低密度ポリエチレン (LDPE) および 高密度ポリエチレン (HDPE)。 アイソタクチックおよびアタクチック ポリプロピレンは、摂氏 140 度で P-キシレンに可溶です。 溶液を25℃に冷却するとアイソタクチック沈殿が生じ、アタクチック部分はP-キシレンに可溶のままになります。

メルトフローレート (MFR) またはメルトフローインデックス (MFI) は、ポリプロピレンの分子量の尺度です。 この測定値は、加工中に溶融原料がどの程度容易に流れるかを判断するのに役立ちます。 MFR が高いポリプロピレンは、射出成形またはブロー成形の製造プロセス中にプラスチック金型に充填しやすくなります。 ただし、メルトフローが増加すると、衝撃強度などの一部の物理的特性が低下します。 ポリプロピレンには、ホモポリマー、ランダムコポリマー、ブロックコポリマーの XNUMX つの一般的なタイプがあります。 コモノマーは通常、エチレンとともに使用されます。 ポリプロピレンホモポリマーにエチレンプロピレンゴムまたはEPDMを添加すると、低温衝撃強度が向上します。 ポリプロピレンホモポリマーにエチレンモノマーをランダムに重合させると、ポリマーの結晶化度が下がり、融点が下がり、ポリマーの透明度が高まります。

劣化

ポリプロピレンは、太陽光に含まれるような熱や紫外線にさらされると連鎖的に劣化しやすくなります。 酸化は通常、すべての繰り返し単位に存在する第三級炭素原子で発生します。 ここでフリーラジカルが形成され、さらに酸素と反応し、鎖が切断されてアルデヒドとカルボン酸が生成されます。 外部用途では、細かい亀裂やひびのネットワークとして現れ、時間の経過とともにより深く深刻になります。 外部用途には、紫外線吸収添加剤を使用する必要があります。 カーボン ブラックは、UV 攻撃からもある程度の保護を提供します。 ポリマーは高温でも酸化する可能性があり、これは成形作業中によく起こる問題です。 通常、ポリマーの劣化を防ぐために酸化防止剤が添加されます。 デンプンと混合された土壌サンプルから分離された微生物群集は、ポリプロピレンを分解する可能性があることが示されています。 ポリプロピレンは、移植可能なメッシュデバイスとして人体内にある間に分解することが報告されています。 劣化した物質はメッシュ繊維の表面に樹皮のような層を形成します。

光学特性

PP は着色されていない場合は半透明にすることができますが、ポリスチレン、アクリル、または他の特定のプラスチックほど簡単に透明にすることはできません。 多くの場合、不透明であるか、顔料を使用して着色されています。

歴史

フィリップス石油の化学者、J. ポール ホーガンとロバート L. バンクスは、1951 年に初めてプロピレンを重合しました。プロピレンは、1954 年 1957 月にジュリオ ナッタとドイツの化学者カール レーンによって初めて結晶性アイソタクチックポリマーに重合されました。この先駆的な発見は、XNUMX 年以降、イタリアの会社モンテカティーニによるアイソタクチック ポリプロピレンの大規模商業生産につながりました。 シンジオタクチックポリプロピレンもナッタと彼の同僚によって最初に合成されました。

ポリプロピレンは 145 番目に重要なプラスチックであり、2019 年までに収益が 5.8 億米ドルを超えると予想されています。この材料の売上は、2021 年まで年間 XNUMX% の割合で成長すると予測されています。

合成

ポリプロピレンの構造とその特性の間の関係を理解する上で重要な概念は、立体規則性です。 各メチル基の相対的な配向 (CH
3 図中) 隣接するモノマー単位のメチル基との相対的な関係は、ポリマーの結晶形成能力に強い影響を与えます。

チーグラー・ナッタ触媒は、モノマー分子の結合を、すべてのメチル基がポリマー鎖の主鎖に対して同じ側に位置する場合はアイソタクチック、またはメチル基の位置が交互になる場合はシンジオタクチックのいずれかの特定の規則的な方向に制限することができます。 市販のアイソタクチックポリプロピレンは、XNUMX 種類のチーグラー・ナッタ触媒を使用して製造されています。 触媒の最初のグループには、固体 (主に担持) 触媒と特定の種類の可溶性メタロセン触媒が含まれます。 このようなアイソタクチック高分子はらせん状に巻きます。 これらのらせんは互いに並んで結晶を形成し、市販のアイソタクチックポリプロピレンにその望ましい特性の多くを与えます。

別のタイプのメタロセン触媒はシンジオタクチックポリプロピレンを生成します。 これらの高分子はまた、(異なるタイプの) らせんを形成し、結晶性物質を形成します。

ポリプロピレン鎖内のメチル基が優先配向を示さない場合、ポリマーはアタクチックと呼ばれます。 アタクチックポリプロピレンは、非晶質のゴム状材料です。 特殊なタイプの担持チーグラー・ナッタ触媒またはメタロセン触媒を使用して商業的に製造できます。

プロピレンおよび他の 1-アルケンをアイソタクチックポリマーに重合するために開発された最新の担持チーグラー・ナッタ触媒は、通常使用されます。 TiCl
4 有効成分として、そして MgCl
2 サポートとして。 触媒には、芳香族酸エステルおよびジエステルまたはエーテルなどの有機修飾剤も含まれています。 これらの触媒は、Al(C₂H₅)₃ そして XNUMX 番目のタイプの修飾子です。 触媒は、MgCl から触媒粒子を形成する手順に応じて区別されます。₂ 触媒の調製および重合反応での使用中に使用される有機改質剤の種類に応じて異なります。 すべての担持触媒の 70 つの最も重要な技術的特徴は、高い生産性と、標準的な重合条件下で 80 ～ XNUMX °C で生成する結晶性アイソタクチックポリマーの割合が高いことです。 アイソタクチックポリプロピレンの商業合成は、通常、液体プロピレン媒体または気相反応器のいずれかで行われます。

シンジオタクチックポリプロピレンの商業合成は、特殊な種類のメタロセン触媒を使用して行われます。 彼らは、ブリッジタイプの架橋ビスメタロセン錯体を使用しています-(Cp₁)(CP₂)ZrCl₂ ここで、最初の Cp 配位子はシクロペンタジエニル基、XNUMX 番目の Cp 配位子はフルオレニル基、XNUMX つの Cp 配位子間の架橋は -CH です。₂-CH₂-、>シメ₂、または>SiPh₂。 これらの錯体は、特別な有機アルミニウム助触媒であるメチルアルミノキサン (MAO) で活性化することにより、重合触媒に変換されます。

産業プロセス

伝統的に、ポリプロピレンを製造する最も代表的な方法は XNUMX つの製造プロセスです。

炭化水素スラリーまたは懸濁液: 反応器内で液体の不活性炭化水素希釈剤を使用して、プロピレンの触媒への移動、システムからの熱の除去、触媒の失活/除去、およびアタクチックポリマーの溶解を促進します。 生産できるグレードの範囲は非常に限られていました。 （その技術は廃れてしまった）。

バルク (またはバルク スラリー): 液体の不活性炭化水素希釈剤の代わりに液体プロピレンを使用します。 ポリマーは希釈剤に溶解せず、液体プロピレンの上に乗ります。 形成されたポリマーは取り出され、未反応のモノマーはフラッシュ除去されます。

気相: 気体のプロピレンを固体触媒と接触させて使用し、流動床媒体を生成します。

製造

ポリプロピレンの溶融プロセスは、押出成形および 成形。 一般的な押出法には、フェイスマスク、フィルター、おむつ、おしりふきなどの幅広い有用な製品に将来変換するために長いロールを形成するメルトブローンおよびスパンボンド繊維の製造が含まれます。

最も一般的な整形テクニックは次のとおりです。 射出成形、カップ、カトラリー、バイアル、キャップ、容器、家庭用品、バッテリーなどの自動車部品などの部品に使用されます。 関連するテクニックとしては、 ブロー成形 & 射出延伸ブロー成形 押出と成形の両方を含む方法も使用されます。

製造中に特定の分子特性や添加剤を使用してグレードを調整できるため、ポリプロピレンの多くの最終用途が可能になることがよくあります。 たとえば、ポリプロピレン表面を埃や汚れから守るために、帯電防止剤を添加することができます。 機械加工などの多くの物理的仕上げ技術もポリプロピレンに使用できます。 印刷インキや塗料の接着を促進するために、ポリプロピレン部品に表面処理を施すことができます。

二軸延伸ポリプロピレン (BOPP)

ポリプロピレンフィルムが機械方向と機械方向の横方向の両方に押し出されて延伸される場合、それは次のように呼ばれます。 二軸延伸ポリプロピレン。 二軸延伸により強度と透明度が向上します。 BOPPは、スナック食品、生鮮食品、菓子などの製品を包装するための包装材料として広く使用されています。 コーティング、印刷、ラミネート加工が容易で、包装材料として使用するために必要な外観と特性を得ることができます。 このプロセスは通常、変換と呼ばれます。 通常、大きなロールで製造され、包装機で使用するためにスリッター機で小さなロールにスリットされます。

開発動向

近年、ポリプロピレンの品質に求められる性能の向上に伴い、ポリプロピレンの製造工程にはさまざまな工夫が凝らされています。

具体的な方法としては大きくXNUMXつの方向性があります。 １つは循環式反応器を用いて製造されるポリマー粒子の均一性の向上、もう１つは滞留時間分布が狭い反応器を用いて製造されるポリマー粒子間の均一性の向上である。

アプリケーション

ポリプロピレンは疲労に強いため、フリップトップ ボトルなどのほとんどのプラスチック製リビング ヒンジはこの素材で作られています。 ただし、強度を最大化するには、鎖分子がヒンジ全体に配向していることを確認することが重要です。

非常に薄いシート (約 2 ～ 20 µm) のポリプロピレンが、特定の高性能パルスおよび低損失 RF コンデンサ内の誘電体として使用されます。

ポリプロピレンは配管システムの製造に使用されます。 高純度を重視するものと、強度と剛性を重視して設計されたもの（たとえば、飲料用配管、温水加熱および冷却、再生水での使用を目的としたもの）の両方です。 この材料は、腐食や化学的浸出に対する耐性、衝撃や凍結などのほとんどの物理的損傷に対する回復力、環境上の利点、接着ではなく熱融着によって接合できることから選択されることがよくあります。

医療用または実験室用のプラスチック製品の多くは、オートクレーブの熱に耐えられるポリプロピレンから作られています。 耐熱性にも優れているため、家庭用ケトルの製造材料としても使用できます。 これで作られた食品容器は食器洗い機で溶けず、工業用の高温充填プロセスでも溶けません。 このため、乳製品用のプラスチック製容器のほとんどは、ポリプロピレン製でアルミ箔（いずれも耐熱性素材）で密閉されています。 製品が冷えた後、浴槽には、LDPE やポリスチレンなどの耐熱性の低い素材で作られた蓋が取り付けられることがよくあります。 このような容器は、同じ厚さのポリプロピレンに対するLDPEのゴムのような（より柔らかく、より柔軟な）感触が容易に明らかであるため、弾性率の違いを実際に体験できる良い例を提供します。 ラバーメイド社やステリライト社など、さまざまな企業が消費者向けにさまざまな形状やサイズで製造している、頑丈で半透明の再利用可能なプラスチック容器は、一般的にポリプロピレンで作られていますが、蓋は、蓋にパチンとはめられるように、やや柔軟性のあるLDPEで作られていることがよくあります。コンテナを閉じます。 ポリプロピレンは、液体、粉末、または同様の消費者製品を入れる使い捨てボトルにも製造できますが、HDPE およびポリエチレン テレフタレートも一般的にボトルの製造に使用されます。 プラスチック製のペール缶、車のバッテリー、ゴミ箱、薬局の処方ボトル、保冷容器、食器、ピッチャーは、ポリプロピレンまたは HDPE で作られていることが多く、どちらも通常、周囲温度での外観、感触、特性がかなり似ています。

ポリプロピレンの一般的な用途は、二軸延伸ポリプロピレン (BOPP) です。 透明袋をはじめ、さまざまな素材に使用されるBOPPシートです。 ポリプロピレンを二軸延伸すると、非常に透明になり、芸術品や小売製品の優れた包装材料として機能します。

ポリプロピレンは色堅牢度が高く、家庭用のカーペット、ラグ、マットの製造に広く使用されています。

ポリプロピレンはロープに広く使用されており、水に浮くほど軽いのが特徴です。 質量と構造が等しい場合、ポリプロピレン ロープの強度はポリエステル ロープと同等です。 ポリプロピレンは他のほとんどの合成繊維よりも安価です。

ポリプロピレンは、換気の悪い環境、主にトンネルにおける LSZH ケーブルの電気ケーブルの絶縁体として、ポリ塩化ビニル (PVC) の代替品としても使用されます。 これは、煙の発生が少なく、高温条件下で酸の生成を引き起こす可能性のある有毒なハロゲンが発生しないためです。

ポリプロピレンは、改良ビットシステムとは対照的に、単層システムの防水最上層として、特定の屋根材膜にも使用されます。

ポリプロピレンはプラスチック成形品に最も一般的に使用されており、溶融した状態で金型に射出され、比較的低コストかつ大量に複雑な形状を形成します。 例としては、ボトルの上部、ボトル、付属品などがあります。

シート状での製造も可能で、文具フォルダー、包装、収納箱などの製造に広く使用されています。 色幅が広く、耐久性があり、低コストで汚れに強いため、紙などの保護カバーとして最適です。 このような特徴からルービックキューブのシールなどに使われています。

シート状ポリプロピレンが入手可能になったことで、デザイナーがこの素材を使用する機会が生まれました。 軽量で耐久性があり、カラフルなプラスチックは、明るい色合いを作成するための理想的な媒体となり、複雑なデザインを作成するためにインターロックセクションを使用して多くのデザインが開発されました。

ポリプロピレン シートはトレーディング カード コレクターに人気の選択肢です。 カードを挿入するためのポケット（標準サイズのカードはXNUMX個）が付いており、カードの状態を保護し、バインダーに保管することを目的としています。

発泡ポリプロピレン (EPP) はポリプロピレンの発泡体です。 EPP は剛性が低いため、非常に優れた衝撃特性を備えています。 これにより、EPP は衝撃後にその形状を復元できます。 EPP は、愛好家によって模型飛行機やその他のラジコン車両に広く使用されています。 これは主に衝撃を吸収する能力によるもので、初心者やアマチュア向けのラジコン飛行機に最適な素材です。

ポリプロピレンはスピーカードライブユニットの製造に使用されます。 その使用は BBC のエンジニアによって先駆的に行われ、その後、ミッション フリーダム ラウドスピーカーおよびミッション 737 ルネッサンス ラウドスピーカーで使用するためにミッション エレクトロニクスによって特許権が購入されました。

ポリプロピレン繊維は、強度を高め、ひび割れや剥離を軽減するコンクリート添加剤として使用されます。 カリフォルニアなどの地震の影響を受けやすい地域では、建物や橋などの構造物の基礎を構築する際に、地盤の強度と減衰を向上させるために、PP 繊維が土に添加されます。

ポリプロピレンドラムにはポリプロピレンが使用されています。

アパレル

ポリプロピレンは不織布に使用される主要なポリマーであり、その 50% 以上がおむつや生理用品に使用されており、自然に水をはじく (疎水性) ではなく、水を吸収する (親水性) ように処理されています。 その他の興味深い不織布の用途には、空気、気体、液体用のフィルターが含まれます。このフィルターでは、繊維をシートまたはウェブに形成してプリーツを付けて、0.5 ～ 30 マイクロメートルの範囲でさまざまな効率で濾過するカートリッジまたは層を形成できます。 このような用途は、家庭内の浄水フィルターやエアコンタイプのフィルターとして使用されます。 表面積が大きく、自然に親油性のポリプロピレン不織布は、河川の油流出近くでよく知られている浮遊障壁を備えた、油流出の理想的な吸収材です。

ポリプロピレン、または「ポリプロ」は、長袖シャツや長下着などの寒い天候用のベースレイヤーの製造に使用されています。 ポリプロピレンは、肌から汗を逃がすための暖かい季節の衣類にも使用されています。 最近になって、 米軍のこれらの用途では、ポリエステルがポリプロピレンに代わって使用されています。 ECWCS。 ポリプロピレン製の衣類は燃えにくいですが、溶ける可能性があり、着用者が何らかの爆発や火災に巻き込まれた場合、重度の火傷を負う可能性があります。 ポリプロピレン製の下着は体臭がこもり、取り除くのが難しいことで知られています。 現行世代のポリエステルにはこの欠点はありません。

ファッションデザイナーの中には、ジュエリーやその他の着用可能なアイテムを構築するためにポリプロピレンを採用している人もいます。

医療

最も一般的な医療用途は、合成非吸収性縫合糸プロレンです。

ポリプロピレンは、同じ場所に新たなヘルニアが発生するのを防ぐために、ヘルニアや骨盤臓器脱の修復手術に使用されてきました。 この材料の小さなパッチをヘルニアの箇所の皮膚の下に置きますが、痛みはなく、体によって拒絶されることはほとんどありません。 しかし、ポリプロピレンメッシュは、数日から数年という不確実な期間にわたって周囲の組織を侵食します。 したがって、FDAは、過去数年間に患者から報告されたメッシュによる組織びらんの数が増加し続けているため、骨盤臓器脱における特定の用途、特に膣壁に近接して導入された場合のポリプロピレンメッシュ医療キットの使用について、いくつかの警告を発しました。 ごく最近では、3 年 2012 月 35 日に、FDA はこれらのメッシュ製品の製造業者 XNUMX 社に対し、これらのデバイスの副作用を調査するよう命令しました。

当初は不活性であると考えられていたポリプロピレンですが、体内で分解することが判明しました。 劣化した物質はメッシュ繊維上に樹皮のような殻を形成し、ひび割れが発生しやすくなります。

EPP模型飛行機

2001 年以来、発泡ポリプロピレン (EPP) フォームの人気が高まり、趣味のラジコン模型航空機の構造材料として使用されています。 脆くて衝撃で簡単に壊れる発泡ポリスチレンフォーム (EPS) とは異なり、EPP フォームは壊れることなく動的衝撃を非常によく吸収し、元の形状を保持し、すぐに元の形状に戻ることができる形状記憶特性を示します。短い時間。 その結果、翼と胴体が EPP フォームで作られたラジコン モデルは非常に弾力性があり、バルサや EPS フォームなどの従来の軽量素材で作られたモデルが完全に破壊してしまうような衝撃を吸収することができます。 EPP モデルを安価なグラスファイバー含浸粘着テープで覆うと、前述のタイプのモデルに匹敵する軽さと表面仕上げとともに、機械的強度が大幅に向上することがよくあります。 EPP は化学的にも非常に不活性なので、さまざまな接着剤の使用が可能です。 EPP は熱成型が可能で、切削工具や研磨紙を使用して表面を簡単に仕上げることができます。 EPP が広く受け入れられているモデル作成の主な分野は次の分野です。

• 風力発電式スロープソアラー
• 屋内電動プロファイル電動モデル
• 小さなお子様向けの手乗りグライダー

スロープソアリングの分野では、EPP は優れた強度と操縦性を備えたラジコンモデルグライダーの構築を可能にするため、非常に好まれ、使用されています。 その結果、材料 EPP の強度特性の直接の結果として、スロープ戦闘（味方の競技者が直接接触してお互いの飛行機を空中から叩き落とそうとする積極的なプロセス）やスロープパイロンレースの分野が一般的になりました。

ビル建設

テネリフェ島の大聖堂、ラ ラグーナ大聖堂が 2002 年から 2014 年に修復されたとき、丸天井とドームの状態がかなり悪いことが判明しました。 したがって、建物のこれらの部分は取り壊され、ポリプロピレン製の構造物に置き換えられました。 これは、この材料がこの規模で建築物に使用されたのは初めてであると報告されました。

リサイクル

ポリプロピレンはリサイクル可能で、数字の「5」が付いています。 樹脂識別コード.

修理

ポリプロピレンは弾力性があり、ほとんどの溶剤や接着剤に対して耐性があるため、多くの物品がポリプロピレンで作られています。 また、PP の接着に特化した接着剤はほとんどありません。 ただし、過度の屈曲を受けない固体 PP オブジェクトは、XNUMX 液性エポキシ接着剤またはホットグルーガンを使用して十分に接合できます。 準備は重要であり、接着剤の定着を良くするために、ヤスリ、紙やすり、またはその他の研磨材で表面を粗くすると役立つことがよくあります。 また、油やその他の汚れを取り除くために、接着する前にミネラルスピリットまたは同様のアルコールで洗浄することをお勧めします。 いくつかの実験が必要になる場合があります。 PP 用の工業用接着剤もいくつかありますが、特に小売店では見つけるのが難しい場合があります。

PP はスピードウェルディング技術を使用して溶解できます。 スピード溶接では、外観やワット数ははんだごてに似たプラスチック溶接機に、プラスチック溶接棒用の供給チューブが取り付けられています。 スピードチップはロッドと母材を加熱すると同時に、溶融した溶接棒を所定の位置に押し込みます。 軟化したプラスチックのビードが接合部に配置され、部品と溶接棒が融合します。 ポリプロピレンの場合、溶融した溶接棒は、製造または修理される半溶融した母材と「混合」する必要があります。 スピードチップ「ガン」は本質的には幅広で平らな先端を備えたはんだごてであり、溶接接合部と充填材を溶かして接合を形成するために使用できます。

健康上の懸念

環境作業部会は、PP を低から中程度の危険性があると分類しています。 PP は原液染色されており、コットンとは異なり、染色に水を使用しません。

2008年、カナダの研究者らは、第四級アンモニウム殺生物剤とオレアミドが特定のポリプロピレン製実験器具から漏れ出ており、実験結果に影響を与えていると主張した。 ポリプロピレンはヨーグルト用など多くの食品容器に使用されているため、カナダ保健省メディアの広報担当ポール・デュシェーヌ氏は、消費者を保護するために措置が必要かどうかを判断するために同省が調査結果を精査すると述べた。