IBM

のプロセス 射出ブロー成形 (IBM) は中空ガラスの製造に使用され、 プラスチック 大量のオブジェクト。 IBM プロセスでは、ポリマーがコア ピン上に射出成形されます。 次に、コアピンが回転してブロー成形ステーションに送られ、膨張および冷却されます。 これは XNUMX つのブロー成形プロセスの中で最も使用頻度が低く、通常は小型の医療用ボトルや使い捨てボトルの製造に使用されます。 このプロセスは、射出、吹き込み、突き出しの XNUMX つのステップに分かれています。

射出ブロー成形機は、押出機のバレルとスクリューアセンブリをベースにしており、 ポリマー。 溶融ポリマーはホット ランナー マニホールドに供給され、ノズルを通じて加熱されたキャビティとコア ピンに射出されます。 キャビティ金型は外部形状を形成し、プリフォームの内部形状を形成するコア ロッドの周りにクランプされます。 プリフォームは、本体を形成するポリマーの厚いチューブが取り付けられた、完全に形成されたボトル/ジャーのネックで構成されます。 外観は首がねじ込まれた試験管に似ています。

プリフォーム金型が開き、コア ロッドが回転して、中空の冷却されたブロー金型に固定されます。 コアロッドの端が開いて圧縮空気がプリフォームに流入し、プリフォームを完成品の形状に膨張させます。

冷却期間の後、ブロー金型が開き、コア ロッドが突き出し位置まで回転します。 完成品はコアロッドから剥がされ、オプションとして梱包前に漏れ検査を行うことができます。 プリフォームとブロー金型には多くのキャビティがあり、製品のサイズと必要な生産量に応じて、通常は XNUMX ～ XNUMX 個です。 コア ロッドは XNUMX セットあり、プリフォームの射出、ブロー成形、取り出しを同時に行うことができます。

利点: 精度を高めるために射出成形されたネックを製造します。

欠点: ブロー中にベースの中心を制御するのが難しいため、小容量のボトルにのみ適しています。 素材は二軸延伸されていないため、バリア強度の増加はありません。 ハンドルの組み込みはできません。