ISBM

これには、3 段階プロセスと 4 段階プロセスという XNUMX つの主な異なる方法があります。 XNUMX 段階プロセスは、再び XNUMX ステーションと XNUMX ステーションの機械に分類されます。 XNUMX 段階射出延伸ブロー成形 (ISBM) プロセスでは、まず射出成形プロセスを使用してプラスチックを「プリフォーム」に成形します。 これらのプリフォームは、一方の端にネジ山 (「仕上げ」) を含むボトルのネックを使用して製造されます。 これらのプリフォームは包装され、後で (冷却後) 再加熱延伸ブロー成形機に供給されます。 ISB プロセスでは、プリフォームはガラス転移温度以上に加熱され (通常は赤外線ヒーターを使用)、その後、金属ブロー金型を使用して高圧空気を使用してボトルにブロー成形されます。 プリフォームはプロセスの一環として常にコアロッドを使用して引き伸ばされます。

利点: 非常に大量に生産されます。 ボトルのデザインにほとんど制限がありません。 プリフォームは、第三者がブローするための完成品として販売できます。 円筒形、長方形、楕円形のボトルに適しています。 短所: 資本コストが高い。 コンパクトなシステムが利用できるようになりましたが、必要な床面積は大きくなります。

一段階プロセスでは、プリフォームの製造とボトルのブローイングの両方が同じ機械で実行されます。 射出、再加熱、ストレッチブロー、突き出しという古い 4 ステーション方式は、再加熱段階を省略してプリフォームの潜熱を利用する 3 ステーション機械よりもコストが高く、その結果、再加熱のためのエネルギーコストが節約され、工具が 25% 削減されます。 。 プロセスの説明: 分子が小さな丸いボールであると想像してください。分子が一緒になっているとき、大きな空隙と小さな表面接触があります。最初に分子を垂直に引き伸ばし、次に息を吹きかけて水平に引き伸ばすことで、二軸延伸により分子が十字型になります。 これらの「十字」は、より多くの表面積が接触するにつれてほとんど隙間を残さずにフィットするため、材料の多孔性が低くなり、透過に対するバリア強度が向上します。 この加工により強度も増し、炭酸飲料の充填に最適です。

利点: 少量および短期間の生産に非常に適しています。 プリフォームはプロセス全体を通じて解放されないため、長方形や非円形の形状をブローする際にプリフォームの壁厚を均一にすることができます。

デメリット：ボトルのデザインに制限がある。 炭酸ボトルはシャンパンベースのみお作りできます。