EBM

In 押出ブロー成形 (EBM) では、プラスチックが溶融され、中空管 (パリソン) に押し出されます。 次に、このパリソンを冷却した金型に密閉して捕捉します。 次にパリソンに空気を吹き込み、中空の形状に膨張させます。 ボトル、コンテナ、または部品。 プラスチックが十分に冷えた後、金型が開かれ、部品が取り出されます。 連続と断続は、押出ブロー成形の XNUMX つのバリエーションです。 連続押出ブロー成形では、パリソンが連続的に押出成形され、個々の部品が適切なナイフで切断されます。 断続ブロー成形には XNUMX つのプロセスがあります。ストレート断続は射出成形に似ており、スクリューが回転し、停止して溶融物を押し出します。 アキュムレータ方式では、アキュムレータが溶融したプラスチックを集め、前の金型が冷えて十分な量のプラスチックが溜まると、ロッドが溶融したプラスチックを押してパリソンを形成します。 この場合、ネジは連続的に回転しても断続的に回転してもよい。 連続押出ではパリソンの重量がパリソンを引きずり、壁厚の調整が困難になります。 アキュムレータヘッドまたは往復スクリュー方式では、油圧システムを使用してパリソンを素早く押し出し、重量の影響を軽減し、パリソンプログラミング装置でダイギャップを調整することで壁厚を正確に制御できます。

EBMプロセス 連続的（パリソンの一定の押し出し）または断続的のいずれかであり得る。 EBM 機器の種類は次のように分類できます。

連続押出装置

• ロータリーホイールブロー成形システム
• シャトル機械

間欠押出機

• 往復スクリュー機械
• アキュムレータヘッド機械

EBM プロセスで作られた部品の例には、ほとんどのポリエチレン中空製品、牛乳瓶、シャンプーなどがあります。 ボトル、自動車ダクト、じょうろ、ドラム缶などの中空工業部品。

ブロー成形の利点は次のとおりです。工具と金型のコストが低い。 生産速度が速い。 複雑な部品を成形する能力。 ハンドルをデザインに組み込むことも可能です。

ブロー成形の欠点としては、中空部品に限定されること、強度が低いこと、バリア性を高めるために異なる材料の多層パリソンが使用されるため、リサイクルできないことが挙げられます。 広口瓶を作るにはスピントリミングが必要です

スピントリミング

瓶などの容器には、成形プロセスにより材料が過剰になることがよくあります。 これは、容器の周りでナイフを回転させて材料を切り取ることによって切り取られます。 この余分なプラスチックはリサイクルされて新しい成形品が作成されます。 スピン トリマーは、PVC、HDPE、PE+LDPE などのさまざまな素材に使用されます。 さまざまな種類の素材には、トリミングに影響を与える独自の物理的特性があります。 たとえば、非晶質材料から製造された成形品は、結晶質材料よりもトリミングがはるかに困難です。 寿命を 30 倍延ばすために、標準鋼ではなくチタンコーティングされたブレードがよく使用されます。