プラスチック

射出ブロー成形 (IBM) のプロセスは、中空のガラスやプラスチックの物体の大量生産に使用されます。 IBM プロセスでは、ポリマーがコア ピン上に射出成形されます。 次に、コアピンが回転してブロー成形ステーションに送られ、膨張および冷却されます。 これは XNUMX つのブロー成形プロセスの中で最も使用頻度が低く、通常は小型の医療用ボトルや使い捨てボトルの製造に使用されます。 このプロセスは、射出、吹き込み、突き出しの XNUMX つのステップに分かれています。

スプレーコーティング スプレーコーティングは、処理されたボトルの滑り性と光沢特性を向上させるためにボトルの表面をコーティングするために使用される技術です。 これは、材料特性に影響を与えないため、ボトルやプリフォーム内の添加剤と比較して非常に効果的な方法です。 多くの場合、添加物は次のような影響を及ぼします。

この記事では、フラッシング空気の影響を測定し、冷却係数の増加に対する圧縮空気のコストを評価するための理論モデルでのテスト設定について説明します。

ブロー成形ではブロー圧力が非常に重要です。 表面形状の機能における圧力の重要性に関する理論モデルを含むアーヘン大学の記事。

射出成形（米国では射出成形）は、材料を金型に射出して部品を製造する製造プロセスです。 射出成形は、金属 (このプロセスはダイカストと呼ばれます)、ガラス、エラストマー、菓子類、最も一般的な熱可塑性ポリマーや熱硬化性ポリマーなど、さまざまな材料で実行できます。

これには、3 段階プロセスと 4 段階プロセスという XNUMX つの主な異なる方法があります。 XNUMX 段階プロセスは、再び XNUMX ステーションと XNUMX ステーションの機械に分類されます。 XNUMX 段階射出延伸ブロー成形 (ISBM) プロセスでは、まず射出成形プロセスを使用してプラスチックを「プリフォーム」に成形します。 これらのプリフォームは、一方の端にネジ山 (「仕上げ」) を含むボトルのネックを使用して製造されます。 これらのプリフォームは包装され、後で (冷却後) 再加熱延伸ブロー成形機に供給されます。 ISB プロセスでは、プリフォームはガラス転移温度以上に加熱され (通常は赤外線ヒーターを使用)、その後、金属ブロー金型を使用して高圧空気を使用してボトルにブロー成形されます。 プリフォームはプロセスの一環として常にコアロッドを使用して引き伸ばされます。

パイプラインの漏れ検出は、液体と気体を含むシステムで漏れが発生したかどうか、場合によっては発生場所を判断するために使用されます。 検出方法には、パイプライン建設後の水圧試験や使用中の漏れ検出が含まれます。

可動コンベアは、コンベア上で最も困難な空のペットボトルを処理し、簡単に移動できるように設計されています。

ブロー成形機の後ろでラベルを貼り付けると、ボトルの収縮によりラベルの表面に泡が発生する場合があります。 これらの問題を改善/解決するにはさまざまなテクニックがあります。

この記事では、ボトルを箱に詰める可能性の概要を説明します。
使用する場合、各ソリューションの長所と短所、および利用可能なマシン。